1、阀门检验
1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
2、检验内容(此条参照SH3518规定)
1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
2)质量证明文件：包括制造厂名称、出厂日期、产品名称、型号及规格、公称压力、公称通径、适用介质及适用温度、依据的标准、检验结论及检验日期、出厂编号、检验人员及负责检验人员签章。
3)设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书。
4)铸钢阀门的MT和RT由供需双方协定，如需检验，厂方应按合同要求的标准检验，并出具报告。
5)设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门，制造厂应提供试验合格证书。
6)阀门外观检查。
阀门运输时的开闭位置应按下列要求：
■闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀—应处于全关闭位置。
旋塞阀、球阀---应处于全开放位置。
隔膜阀应牌关闭位置，且不可关得过紧。
止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
■阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，阀体内不得有脏污。
■阀门两端应有防护盖，手柄或手轮操作应灵活轻便。
■阀门为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等(阀门为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、斑疤、缺肩等)。
■止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、移位或歪斜
■弹簧式安全阀应具有铅封，杠杆式安全阀应有重锤定位装置。
■衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀门内表面应平整光滑，衬层结合牢固，无裂纹、鼓泡等，用电火花发生器100%检验衬层表面，未发现衬层被击穿为合格。
■阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。
7）阀门传动装置的检查与试验
■采用齿轮、蜗轮传动的阀门。
蜗杆和蜗轮应啮合良好，操作轻便，无卡涩或过度磨损现象。
开机构的齿轮啮合面，轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂。
有闭式机构的阀门应抽查10%且不少一个，其机构另件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺，各部间隙及啮合面符合要求，如发现问题应对该批阀门的传动机构100%检查。
开盖检查如发现润滑油脂变质，应予以更换。
■带链轮机构的阀门，链架与链轮的中心面应一致，按工作位置检查链条的工作情况，链条运动应顺畅，不脱槽，链条不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符等缺陷。
■气压、液压传动的阀门，应以空气或水为介质，按活塞的工作压力进行开闭检验，必要时应对阀门进行密封试验。
■电动阀门的变速箱除进行清洗和检查外，还应复查联轴器的同轴度，然后接通电源，在全开或全闭的状态下，检查、调整阀门的限位装置，反复试验不少于三次，电动系统应动作可靠，指示准确。
■电磁阀门应接通电源，进行开闭试验，且不少于三次。必要时应在阀门关闭状态下，对其进行密封试验。
■具有机械联锁装置的阀门，应在安装位置的模拟架上进行试验和调整，两阀门应启闭动作协调、工作轻便，限位准确。
8）阀门其他检查和检验
■对焊连接阀门的焊接接头坡口，应按下列规定进行MT或PT。
■标准抗拉下限≥540Mpa的钢材及Cr-Mo低合金钢材的坡口应100%检测。
■设计温度≤-29℃的非奥氏体不锈钢坡口应抽检5%。
■合金钢阀门应采用PM1（或其它方法），100%对阀体材质进行复查，并做标记，不符合要求的不得使用。
■合金钢阀门和剧毒，可燃介质管道阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”对阀门的阀体。密封面以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽查，每批至少抽查一件。若有不合格，该批阀门不得使用。
