无论是施工前的建材性能检查还是施工后的施工效果检查，工程检查都是非常关键的过程。只有在施工的每一步都进行严格的工程检查，才能保证整个建筑的质量。以下是针对不同过程进行工程检查的要点，让我们看一下。
基本检查
（1）基本检查内容包括自然地基承载力，变形参数和岩土性能的评估，地基承载力和复合地基承载力的处理。
（2）承载力的测试方法可以选择板载荷测试，岩心钻探方法，标准穿透测试等；单桩竖向抗压承载力试验可采用单桩竖向抗压静载荷试验和高应变法。
（3）螺栓张力测试可用于测试螺栓的张力。
（4）桩基质量可采用结构芯钻孔法和回弹法
桩质量检查
在沉桩之前和期间，应通过目视检查，规则检查，仪器测试等方法进行检查。同时，应在桩形成后检查桩基础。
在检查桩时，首先使用基础桩的反射波法检查桩的结构完整性。同时，应采用两种以上的检查方法，并以有关标准作为确定桩结构的依据。根据测试结果确定桩的完整性。水平仪为后续桩位检测提供依据。
桩位置检测主要包括桩顶的平面位置，桩身的垂直度和切桩后桩顶的高度。通常使用诸如静载荷测试和岩心钻探测试的方法。静载荷试验方法主要适用于地质条件复杂，桩基施工质量可靠度较低的桩基。同时，被试桩的数量应不少于3个，且不应少于具有垂直拉拔或水平承载力设计要求的桩的数量。占总数的1％。钻孔芯抗拉试验方法主要用于注浆和加固损坏和患病的桩。同时，为减少对岩心桩检查结果的误判，应选择合理，适当的钻机和钻头进行试验。
加固项目自检
钢筋工程是一个隐蔽工程。在施工过程中，应采用适当的方法及时进行自我检查，并对隐蔽工程进行记录。一般而言，钢筋的自检主要包括以下两个方面。
打开百度APP，查看更多高清图片
钢材检验
钢材测试主要是对钢筋进入现场前的力学性能和工艺性能进行测试，一般包括硬度测试，拉伸测试，弯曲测试，冲击测试，扭转测试，焊接接头检查，焊接工艺鉴定等测试项目。一般而言，每批被测钢筋应具有相同的品牌，形状，规格和生产工艺，并应处于相同的交货状态，每批不得超过60t。
钢筋安装检查
钢筋连接检测主要是根据钢筋后的结构图检查钢筋的数量，直径和数量是否正确，钢筋的间距，钢筋接头的位置和搭接长度在允许范围内。绑在一起。适用范围，尤其是负极钢的位置是否符合要求。其中，在测试圆柱状钢筋时，应特别注意致密区域的位置和长度是否正确，并应特别注意梁形钢筋的弯曲角度，弯曲位置和形状。镫。
混凝土耐久性试验
混凝土是工程建设中的重要材料，其耐久性试验非常重要。钢筋的耐久性主要包括抗渗性，抗冻性，耐腐蚀性，抗碳化性，碱集料反应性和防止钢筋在混凝土中的腐蚀。
取样时，应保证试件尺寸符合标准试件相应试验方法的要求，且试件数不少于标准试件数。同时，应确保测试程序应符合相关标准。
对于抗渗性，传统的测试方法包括水力法（包括抗渗等级法，渗透高度法，渗透系数法），油渗透性法，气体渗透性法（包括氧气，二氧化碳）等。新的检测方法包括表面通风法，表面渗透法。吸水法，电学法，氯离子扩散系数法等
试验期间，应随时观察试件端面的渗水情况。如果在试件端面的一半发现渗水，应立即停止试验并记录瞬时水压。此外，如果发现水渗入试件周围，应立即停止试验并重新密封。
砌体工程检查要点
采样标准
（1）水泥抽样：水泥应连续从同一制造商，同一等级，同一品种，同一批号输入。袋装批次不超过210吨，散装包装不超过500吨，每批次不少于一次。
（2）沙子和砾石的采样：应按照相同的来源和规格，以大批工具（例如火车，货船或汽车），400m或600t批次和小工具（例如拖拉机，等），以200t或300t为一批，如果数量少于上述数量，则视为1批。
（3）砂浆取样：每个检验批应为各种类型且强度等级不超过250m砖石的砌筑砂浆，每个搅拌机和每个班次至少应取样一次。
（4）加气混凝土块的抽样：每批10,000个块，用于相同品种，规格，等级，进料时间和规格的块。
注意要点
（1）离开工厂三个月以上的水泥必须重新检查。
（2）取样水泥时，样品应放置在清洁，干燥，无污染的容器中，总量不得少于12kg。
（3）在砾石桩上取样时，取样位置应均匀分布，取样前应除去取样表面。
（4）用相同的砂浆只能制成一组测试块。
模板质量检查
对于模板的施工质量，重要的是检查模板及其支撑是否具有足够的承载能力，刚度和稳定性；模板是否牢固安装，是否在允许的偏差范围内；底模板及其所支撑的混凝土强度是否去除，是否满足设计要求；是否对施工表面的孔和边缘采取了防护措施。
对于模板安装，嵌入式零件和预留孔的允许偏差要求如下：
（1）轴位移为±5mm，仰角误差为±5mm，横截面尺寸参考为±10mm，圆柱，壁和梁为+ 4mm或-5mm，应主要使用直尺。高度检测也应使用水平或电线检测
（2）表面平整度为±5mm，应使用2m对角线和楔形塞尺进行测试。每层的垂直度为±3mm，应使用2m的托盘进行测试；
（3）预留孔的中心线的位移为±10mm，埋管和预留孔的中心线的位移为±3mm，应通过拉线和尺子进行检查。
